机械类

1、使用机械设备前，应在实验室指导教师的指导下，严格按照操作步骤进行操作，严禁私自动用设备；

2、实训、实验时的设备、器材、量具应布局合理，摆放整齐，便于操作、观察及记录；

3、通电运行前，应确保供电电源符合设备要求的输入电压值，需接地保护的必须接地保护，以确保安全；

4、严禁带手套，（女生必须戴工作帽）不穿工作服进行机械设备的操作；

5、使用前必须进行空载运转，确保无故障后方可加载使用，或经实验室指导教师检查试机后方可操作运行。用前润滑，用后擦拭干净；

6、机械设备要注意日常维护及保养，对有故障隐患的设备不得使用，并挂出明显标示，待排除故障后方可进行运行操作；

7、使用结束后，必须检查是否断电，是否清理现场，实验室指导教师检查无误后方可离开。

8、实验室工作人员或指导教师在关闭车间或实验室大门前必须关闭车间或实验室的总电源，以确保安全。

（一）、钻床安全操作规程

1、开工前应检查好机床各部位运转是否正常，规定注好各部位润滑油。

2、钻孔快透时用力要均匀，不要过猛。

3、钻床平台一定要紧位，钻孔时防止钻坏工作台。

4、小件钻孔时必须用工具夹住，不准用手拿着钻。

5、钻床上除工件外，禁止放其他物品或工件。

6、不得戴手套上钻床。

7、清理铁末时要用工具，禁止用手或口吹。

8、钻削完毕后，须擦干净机床，要经常保持整洁。

（二）、砂轮机安全操作规程

1、砂轮机必须有防护罩，启动时人须站两侧，待其正常运转后，方可使用，不准两人同时使用一块砂轮。

2、发现有裂纹或不良情况，未排除前，不准开动砂轮机。

3、刃磨时不准戴手套，并要拿稳刀具，不准敲击砂轮，以防砂轮破裂伤人，刃磨时人应站在砂轮两侧，以防砂轮反出伤人。

4、禁止在砂轮机上磨大件及铅、铜、铝、锡、木材等物。

5、较薄的砂轮禁止在两侧面磨，砂轮的螺母要紧固好。

6、砂轮与磨架的间隙为三厘米适宜，砂轮磨损后应及时调整磨架。

7、磨刀时必须戴好防护眼镜。

8、砂轮机与夹板间嵌有厚度均匀的弹性垫圈。

9、砂轮外圆磨损后，应及时调整砂轮，以保证安全。

10、人走关机，经常保持砂轮机间清洁。

11、经常检查砂轮机是否安全可靠。

（三）、车床安全操作规程

1、开车前，应检查机床设备各部分是否完好正常，防护罩壳是否牢靠，车

削实习时要戴好防护眼镜，严禁戴手套。

2、卡盘上装夹的工件，必须牢固可靠。工件夹好后，应取下卡盘扳手，加工偏心工件时，加平衡块要坚固牢靠。加工前，应先开慢车速检查。

3、加工细长工件时，后端不宜伸出床头过长，必要时应加支架，车速不应过高，防止开车后把料甩弯伤人。

4、装卸卡盘和大的工、夹具时，床面要垫木板，装卸卡盘时，必须把手柄推到空档位置，并关闭电源。开始切削时，刀架、床头和导轨面上，不得放置工件或工、夹、量具。

5、机床开动后，吃刀不能过猛，不准擦机床，清理铁屑时，必须用工具。过长的铁屑应停车清理。严禁用手去拉铁屑和拿刚加工完的工件。

6、在车床打磨或抛光工件时，应将刀架退到安全位置，扎紧袖口，均匀用力，注意不要让衣服或胳膊碰到卡盘或工件，操作时，不准使用无柄锉刀，并禁止将砂布缠在工作物上打光。

7、机床运转时，严禁隔着工件传送物件，不许脚踩光丝杆、床面或靠在机床上。

8、在切削中，不得将手伸到工作物和刀具接触处，更不得用棉纱擦拭工件和刀具。攻丝和套丝，必须用专用工具，不准一手扶丝攻架（可板牙架），一手开车。

9、装换刀具、工件、卡具及测量和变速时，需待机床停稳后方可进行。

10、生产实习结束后，应做到“三后”（尾架、大拖板、中拖板摇到后面）“二空”（主轴箱放到空档，机床总电源脱空）。

11、工作场地与通行道路，应保持整洁和畅通。工件放置要牢固，不得堆放过高。

（四）、钳工实习安全操作规程

1、学生进入实习车间，必须首先进行安全教育和安全生产的考核，合格后方可开始实习操作。

2、实习期间，学生应严格按照工艺操作规程进行生产，不得自作主张做本工艺要求以外的工作，不准做与实习无关的事。

3、在实习车间内不准穿拖鞋，女学生进入工场要戴好安全帽。

4、每天生产实习前，必须认真检查所有工具，做到“三不用”：锤子柄不牢不用；锤子卷边不用；凿子尾部有缺口不用。

5、要熟识图纸，光件要去棱倒角，毛坯工件要清砂、去毛刺和去浇口，要

戴好安全帽，戴好防护眼镜。

6、使用钻床时，不准戴手套和手拿棉纱扶工件。工件要压紧在钻床上，严禁用手拉钻床上的铁屑。

7、锉削时，不准用手去摸锉削的表面，严禁用嘴吹铁屑。

8、使用电钻时，要戴好绝缘手套。

9、在砂轮上磨削时，不准撞击，人应站在砂轮外圆端面45°方向。

10、在装配大模具或搬运时，应使用起重设备，在无起重设备的情况下，应两人或多人合作搬运。

11、下班前关掉一切电源开关。

12、事故发生后，应保持现场，立即报告领导，机电部要及时召开现场分析会（操作者、领导、实习老师、机修师傅、保卫人员参加），对事故展开分析。

13、对事故要坚持“三不放过”：不查清事故发生原因不放过；当事人和其他人员没有受到教育不放过；防范措施不落实不放过。

（五）、铣工实习安全操作规程

1、开车前，检查机床各手、摇把位置是否适当，马达、电开关是否好用，各处运转是否正常，工作物是否夹牢固，各油路是否畅通。

2、实习时，不准戴手套。紧螺丝、擦机器、测量、换刀、检查工件时，要停车，支撑压板的垫铁，要平稳。

3、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉开工作台上的手轮，不准突然改变进刀速度，铣削毛坯工件，应从最高部分慢慢切削，手不得接触传动部分，装卸工件必须停车。

4、实习时，应戴好防护眼镜，铁屑不准用嘴吹和用手摸，清扫铁屑要用专用工具，加工过程中要清扫时，必须使用毛刷。

5、在龙门铣床上多件加工和大型工件加工时，要注意不能超过龙门的高度和宽度。

6、当设备发生不正常声音时，要立即停车进行检查处理，在工作台和各导轨面、滑动面上，不能放东西。

7、齿轮和皮带转动部分，要有防护罩。较锐利的工具和工作物，要放置牢固，装卸铣刀时，要防割伤。

8、实习结束后，要关闭各开关，并将各手把、手轮调整到原位。

（六）、焊工实践安全操作规程

一、焊工指导教师必须持证上岗。学生实践必须有指导教师指导方可操作。

二、应严格执行安全制度。穿好工作服、戴好工作帽，穿好工作鞋。

三、启动焊机时，应检查电焊机和开关外客接地是否良好。

四、焊钳手柄应有良好的绝缘，应戴干燥手套。

五、焊接时，应由两名焊工轮换工作，有一名监护。

六、一旦发现触电，应拉闸断电，首先使触电者迅速解脱电源。

七、焊接场地应有灭火扑救器。

八、在场内进行焊接时，尽可能设置遮光板，以免周围人员受弧光伤害。

九、操作后，应检查好场地，关好所有电源，确认没有事故隐患后，方可离开现场。

（七）、电焊安全操作规程

一、检查焊机机壳接地情况以及接线柱螺母是否松动。导线绝缘层、电焊钳绝缘层和保险丝是否完好无损。

二、移动焊机，接电源需由专门人员完成。调节电流只许在空载状态下进行。

三、焊接操作时，应有两个工作人员在场，并严格按照设备的操作规范进行操作。

四、焊接前，检查焊接场地，不准堆放易燃易爆物品，防止火灾。

五、操作前，按规定要求穿好工作服，戴好工作帽和手套，防止弧光伤害，防止烫伤。

六、不准焊接残存易爆、易燃物品的容器。

七、不得超载使用电焊机。

八、焊机不允许长时间短路，非焊接时间内，不要把焊钳放在工件上，以免造成短路。

九、工作间注意经常保持自然通风。

十、渣时要小心，严防烫伤脸部和眼睛。

十一、不准在焊机输出端（焊钳和工件）相接触时启动电焊机。

十二、焊接工作过程中，发现异常或有人触电时，立即切断电源，并通知有关人员及时排除故障。

十三、工作完毕后，切断电源，清理场地，检查周围没有遗留火种后，方可离开。

十四、实践场所禁止吸烟，实现教学场地“无烟区”。

（八）、气焊安全操作规程

一、检查气瓶放置位置与固定方式是否安全可靠，气瓶放置的倾斜度不得大于45°，离焊接工作区相对位置，要按规定保持安全距离。气瓶附近严禁有明火。

二、氧气瓶和氧气表严禁接触油脂和撞击。

三、发现减压器有损坏、漏气或其他事故，应立即检修。

四、未经保管人同意，不能随便使用和搬动设备。

五、气瓶氧气不得全部用光，换气前应保留2-4个大气压，以免进灰。

六、乙炔管和氧气管要整齐，使用后要盘好挂起，防止、扎坏，压坏。

七、操作前，按规定要求穿好工作服，戴好工作帽和手套，防止弧光伤害，防止烫伤。

八、焊接操作时，应有两个工作人员在场，并严格按照设备的操作规范进行操作。

九、接工作间注意经常保持自然通风。

十、清渣时要小心，严防烫伤脸部和眼睛。

十一、不准焊接残存易爆、易燃物品的容器。

十二、使用完毕后要关闭气瓶阀门，整理场地，保持整洁

机电实验实训室

二OO八年三月